EDI超纯水设备产品介绍

超纯水：是将水中的导电介质几乎完全去除，再将水中不离解的胶体物质、气体以及有机物均去除至很低程度的水。电阻率大于18MΩ*cm，或接近18.3MΩ*cm极限值(25℃)。

超纯水中有机物含量是由测定有机物碳含量而定的，电子工业超纯水中规定含量为50～200微克/升，并要求直径大于1微米的颗粒性物质每1毫升内含量为1～2个，而微生物每1毫升为0～10个。现代采用预处理、电渗析、紫外线杀菌、反渗透、离子交换、超滤以及各种膜过滤技术等，使超纯水的电阻率在25℃时达到18(兆欧·厘米)。

超纯水处理，是一般工艺很难达到的程度，超纯水设备采用预处理、反渗透技术、混床、EDI装置以及后级处理等方法，将水中的导电介质几乎完全去除，又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水处理设备。 超纯水设备所生产的超纯水电阻率一般应大于10兆欧，10兆欧以上的水才叫超纯水。一般超纯水出水能达到18.25兆欧。

超纯水设备的脱盐核心部件为进口反渗透膜组件，超纯水系统设备通常由预处理部分，反渗透主机部分，后处理部分共同组成：

1、预处理由石英砂过滤器、活性碳过滤器、全自动软水器、精密过滤器组成(我司采用全自动控制阀头)，也可选用超滤系统作为预处理，但通常工程造价要高。预处理主要目的是去除原水中含有的泥沙，铁锈、胶体物质、悬浮物、色度、异味、生化有机物。当原水中硬度较高时，可选择全自动软水器，这样有效的保护了反渗透膜，从而延长了反渗透膜的使用寿命。

2、反渗透主机主要由高压泵、膜壳、进口反渗透膜组件，在线仪表、控制电气等组成。只要膜的数量及泵的型号选型得当，反渗透主机脱盐率及产水量都能达到额定指标，出水电导率可保证在≤10us. CM以下，(原水电导率小于500us/cm,工作温度：1～40℃)

3、后处理部分是对反渗透制取的纯水作进一步的深化处理以制取超纯水，通常是离子交换混床设备或EDI设备，根据客户要求，出水阻率可达到18.2MΩ.CM，如果是应用在直饮水工艺上，则加上杀菌装置即可，通常为紫外线杀菌器或者臭氧发生器，从而使生产出来的水达到直饮标准。

EDI膜堆是由夹在两个电极之间一定对数的单元组成。在每个单元内有两类不同的室：待除盐的淡水室和收集所除去杂质离子的浓水室。淡水室中用混匀的阳、阴离子交换树脂填满，这些树脂位于两个膜之间：只允许阳离子透过的阳离子交换膜及只允许阴离子透过的阴离子交换膜。 树脂床利用加在室两端的直流电进行连续地再生，电压使进水中的水分子分解成 H+及 OH-，水中的这些离子受相应电极的吸引，穿过阳、阴离子交换树脂向所对应膜的方向迁移，当这些离子透过交换膜进入浓室后， H +和 OH-结合成水。这种 H+和 OH-的产生及迁移正是树脂得以实现连续再生的机理。

EDI超纯水处理设备特点：

1.整体化程度高 , 易于扩展 , 增加膜数量即可增加处理量。

2.自动化程度高 , 遇故障立即自停 , 具有自动保护功能。

3.膜组件为复合膜卷制而成 , 表现出更高的溶质分离率和透过速率。

4.能耗低 , 水利用率高 , 运行成本低。

5.结构合理 , 占地面积少。

6.先进的膜保护系统 , 在设备关机 , 淡化水可自动将膜面污染物冲洗干净 , 延长膜寿命。

7.系统无易损部件 , 无须大量维修 , 运行长期有效。

8.设备设计有膜清洗系统用阻垢系统。

EDI超纯水设备技术的优点：

1.离子交换树脂的用量少，约相当于传统离子交换法树脂用量的5%。

2.离子交换树脂不需酸，碱化学再生，节约大量酸、碱和清洗用水，大大降低劳动强度。

3.无废酸、废碱液排放，是清洁的生产技术，属环保产品。

4.过程易实现自动控制，产水水质稳定，与RO等水处理技术相结合，能形成完善的纯水、超纯水生产线。

5.产水水质高，可达到国家电子级水I级标准，电阻率为15～18MΩ·cm，细菌内毒素 含量小于0.1mg/L可完全满 足《中国药典》《美国药典》对药用水的要求。

6.有优异的除弱解离物质(如二氧化碳、硅、硼、氨等)地能力，更适用于超纯水的需要。

7.纯水生产过程连续进行，无需像离子交换床那样一套在用一套再生地重复

EDI超纯水设备应用领域：

1、电子、电力、电镀、照明电器、实验室、食品、造纸、日化、建材、造漆、蓄电池、化验、生物、制药、石油、化工、钢铁、玻璃等领域。

2、化工工艺用水、化学药剂、化妆品等用纯水。

3.单晶硅、半导体晶片切割制造、半导体芯片、半导体封装 、引线柜架、集成电路、液晶显示器、导电玻璃、显像管、线路板、光通信、电脑元件 、电容器洁净产品及各种元器件等生产工艺用纯水。

4.食品工业用水:饮用纯净水、矿泉水、资料、啤酒、乳业等。

5.海水、苦咸水淡化：海岛、舰船、高盐碱地区生活用水改善。

6.楼宇、社区优质供水:星级宾馆、机场、房产物业纯水网络系统等。

7.化工行业工艺用水：化工冷却、化肥、化学药剂制造。

8.工业产品制造用水：汽车、家电涂装、涂料、油漆、精细加工清洗等。

9.电力行业锅炉补给水:热力、火力发电锅炉、中、低压锅炉动力系统 精细化工、精尖学科用水。